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    熱噴涂粉末一般分類

    文章來源:pengchengzk 更新時間:2020-02-08

    熱噴涂粉末一般分類

    自熔合金粉末

    自熔性合金粉末是指粉末在重熔過程中,不需要外加助劑,具有自行脫氧、造渣功能,能浸潤工件表面并進行熔敷的合金材料。這類材料一般有鐵基、鎳基和鈷基合金,材料中含有一定量的硼、硅元素。

    金屬、合金及其復合粉末

    合金粉末的種類很多,在此,以材料分類,可分為以下幾種:

    鎳基合金粉鎳基合金是合金種類最多的一種合金粉末。應用較廣的有:

    Ni—Cr合金,廣泛地被用作高溫下的抗氧化涂層;

    Ni—Cr—Fe合金,可車削能用于噴涂修復;

    Ni—Cu合金,具有極好的抗海水腐蝕性能;

    Ni—Cr—W合金,可用于無油條件下的耐摩擦磨損,耐高溫粘著磨損。

    Ni—Cr—Al—Y合金,能制備出致密,結合力高,化學性質穩定的涂層,耐高溫抗氧化,并且已發展成多個系列的MCrAlY材料。

    鈷基合金粉

    Co—Cr—Mo—Ni—Fe合金,具有良好的高溫強度、熱穩定性好,耐各種形式的磨損;

    Co—Cr—W—C合金,高硬度,紅硬性好,且耐沖蝕;

    Co—Cr—Al—Y性能類似于Ni—Cr—Al—Y合金,但使用溫度更高。

    銅基合金粉用作軟支承表面涂層;錫青銅粉,用作減摩涂層。磷青銅粉,用作減磨及耐磨涂層。

    鐵基合金粉Cr13系列不銹鋼粉;含鉬的奧氏體不銹鋼粉;以及用作高硬度組份添加的高鉻鐵合金粉和高碳鐵合金粉。

    其他合金粉各種配比的鋁硅合金粉,錫基巴氏合金粉等。

    金屬復合粉末是指兩種或兩種以上不同的金屬材料用非合金化方法復合(如機械結合,或化學結合)所制成的粉末材料。主要就是鎳鋁復合粉和鎳鉻鋁復合粉。鎳鋁復合粉中鋁含量有5%,10%及20%等多種,一般認為噴涂時鎳和鋁會發生鋁熱反應,并放出大量的熱,對材料進行補充加熱,從而能獲得極好的結合性能;鎳鉻鋁復合粉是鎳鉻合金與鋁的復合粉,噴涂時其放熱比鎳鋁粉更甚更劇烈,結合性能更好,也更耐高溫氧化。

    陶瓷、金屬陶瓷及其復合粉末

    陶瓷材料是指金屬氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硅化物的統稱。陶瓷材料的化學性質穩定,熔點較高。

    氧化物陶瓷常用的有:氧化鋁(Al2O3),氧化鋯(ZrO2),氧化鉻(Cr2O3),氧化鈦(TiO2)等,以及它們的復合物。

    噴涂用的氧化鋁一般為穩定的α相,涂層耐高溫,電絕緣性能好,硬度高,摩擦系數小,可用耐磨涂層,電絕緣涂層和隔熱涂層。

    氧化鈦有數種相結構,成分的微小變化(失氧)會引起外觀色澤和性能的較大變化。氧化鈦涂層堅硬、致密。氧化鋁中加入一定量的氧化鈦(含量從3%至50%不等),涂層的韌性和致密性能得到提高。這種材料又稱作氧化鋁鈦,其涂層具有優越的抗纖維磨損性能。

    氧化鉻涂層在550℃下有極好的耐硬面磨損和磨粒磨損性能。氧化鉻涂層的另一個優點是具有良好的自匹配性能,在滑動磨擦時能與對磨副良好匹配。

    氧化鋯高熔點、低導熱率,是極好的高溫隔熱材料,ZrO2在一定的溫度下會發生相變并伴有體積變化,用作熱障涂層時對材料要作穩定化處理(常用Y2O3),Y2O3+ZrO2是理想的熱障涂層材料,已取得廣泛應用。

    碳化物陶瓷常用的有:碳化鎢(WC),碳化鉻(Cr3C2),碳化鉬等。

    碳化鎢是硬質材料,在高溫下易發生相變,使硬度大大降低。由于金屬鈷具有很好的高溫性能,鈷的熔體對WC的濕潤能力極好,因此,鈷—碳化鎢成為最理想的噴涂碳化鎢材料。碳化鉻具有良好的抗高溫氧化和高溫耐磨性能。常和鎳鉻合金混合使用,以提高涂層的內聚強度。為改善碳化鉻的潤濕性,可先用鎳或鈷對其包覆或復合,再與Ni-Cr混合。

    陶瓷復合粉末及金屬陶瓷復合粉

    陶瓷復合粉末。二種或二種以上陶瓷材料以一定的比例進行復合,以獲得更好的熱噴涂陶瓷材料。復合的方法可以是團聚燒結,也可以是熔融破碎。氧化鋁—氧化鈦系列;氧化鋯—氧化釔、氧化鋯—氧化鎂、氧化鋯—氧化鈣材料;以及氧化鉻—氧化硅—氧化鈦材料。

    金屬陶瓷復合粉。這種材料既有金屬材料的韌性又有陶瓷材料的高硬度和化學穩定性。它們的復合方法有:混合、團聚、團聚燒結等。碳化鎢—鈷系列和碳化鉻—鎳鉻系列是應用范圍最廣的兩種金屬陶瓷材料。近年來不斷有全新的金屬陶瓷材料推出,它們強度更好,沉積效率更高,涂層更致密也更耐磨:團聚、燒結法制得的WC-10Ni,WC-Co-Cr,WC-CrC-Ni等粉末。


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